Le soluzioni di produzione del futuro devono essere in grado di offrire una maggiore essibilità a utenti e produttori. L'obiettivo è quello di adattarsi alle nuove condizioni produttive e fi nanziarie in modo ancora più rapido ed economico. A tale scopo, sono fondamentali standard tecnologici elevati, una consulenza progettuale completa, e un'assistenza in tutto il mondo 24 ore al giorno e 7 giorni la settimana. Alla EMO 2009 di Milano Stama presenta quattro centri di lavoro verticali e di fresatura-tornitura. Le soluzioni specifi che per i clienti e per svariati settori applicativi offrono una panoramica globale sulla essibilità ed effi cienza sia delle macchine sia del reparto progettazione di Stama. Risparmio di spazio ed energia. La nuova linea 24 È piccola e robusta: ideale per la produzione altamente precisa e essibile di strumenti medicali o meccanici di precisione. Con una superfi cie di soli 4,6 mq, il "risparmio di spazio" è uno dei vantaggi del nuovo centro di lavoro verticale MC 524.

Il basamento macchina in calcestruzzo polimerico assicura un'elevata rigidità e la struttura, grazie al principio del montante mobile con componenti standard avanzati, è sinonimo di elevata potenza di fresatura ed eccellente precisione e dinamica. Il modello MC 524 è offerto in due versioni con 1 o 2 mandrini di fresatura. Il centro di lavoro monta utensili per la lavorazione su 3, 4 e 5 assi ed è quindi adatto per la lavorazione un ampio spettro di parti per applicazioni nel campo delle tecnologie medicali, idraulica e uidodinamica, automotive, tecnologie per l'ambiente, orologeria e meccanica di precisione. Su richiesta, il centro di lavoro può anche essere dotato di sistemi di movimentazione automatici, installati di primo impianto o anche in retrofi t. I componenti e gruppi innovativi si ri ettono in una soluzione costruttiva eccellente e un'elevata funzionalità meccanica. Produttività al quadrato: i quattro mandrini Stama La lavorazione a quattro mandrini non è certo adatta a tutti i pezzi, ma quando lo è, non esistono altre alternative più economiche rispetto alla tecnologia TWIN2 a quattro mandrini.

TWIN2 consente di lavorare 4 pezzi in un unico ciclo, raddoppiando in tal modo la già eccellente produttività dei centri Twin Stama. L'esperienza di 25 anni dell'azienda nelle macchine a doppio mandrino si apprezza soprattutto nella semplicità della tecnologia Twin con slitta Z singola. In combinazione con le ultime tecnologie degli utensili e di preimpostazione degli utensili è possibile ottenere livelli di precisione elevati anche in caso di sistemi monomandrino.



L'elevata produttività e disponibilità della macchina e la qualità dei pezzi sono le caratteristiche che da sempre contraddistinguono i centri Twin di Stama. Il passaggio a 4 mandrini è visto come la logica conseguenza del successo delle macchine bimandrino. Con uno o due campi di lavoro, i tempi di ciclo e di lavorazione e le dimensioni dei lotti di produzione rappresentano i criteri fondamentali per la scelta di una soluzione a 4 mandrini. In ogni caso, essa fornisce la soluzione ideale per pezzi con lunghi cicli operativi singoli.

TWIN 600: una distanza perfetta per la velocità In caso di staffaggi multipli o pezzi ingombranti, la distanza di 600 mm tra i mandrini consente soluzioni produttive più economiche per moltissime tipologie di pezzi. Due mandrini, due pezzi. Grazie ai 600 mm di distanza fra i mandrini, Stama-Twin permette di lavorare, con una produzione doppia, carter, coppe dell'olio, cannotti dello sterzo e altri pezzi di grandi dimensioni. Flessibilità e velocità garantite anche nello staffaggio multiplo di piccoli pezzi. La forza del concetto "2 più 4" è tutta qui: per la lavorazione a 3, 4 e 5 assi di quattro pezzi con due mandrini in un unico ciclo, il costo unitario si riduce del 30%. Ulteriori vantaggi dei centri Twin risiedono nella facilità di utilizzo ed elevata stabilità grazie a una testa portamandrino robusta con integrati 2 mandrini di fresatura fi ssi. Tutti i centri Stama-Twin si distinguono per la perfetta affi dabilità di processo, disponibilità e precisione, che ne fanno un punto di riferimento nell'ambito delle lavorazioni bimandrino.

Fresatura e tornitura su misura La lavorazione completa su 6 lati dei centri Stama risulta economica e essibile, sia per la produzione di pezzi singoli sia per le produzioni di serie. Con lo sviluppo della tecnologia MT, Stama ha combinato, in un unico centro di lavoro, operazioni di fresatura e tornitura di eccellente qualità. Da oltre 10 anni, la sigla MT che caratterizza i centri Stama signifi ca lavorazione completa altamente essibile e precisa di pezzi complessi. I centri di fresatura-tornitura garantiscono un risparmio di tempo e una riduzione del costo unitario nel caso sia di pezzi unici e tempi di attrezzaggio minimi, sia di produzioni in serie (in media si risparmia il 70% del tempo e il 50% dei costi). Grazie ad opzioni innovative come la controtesta mobile per lunghezze fi no a 400 mm o la lavorazione all'autocentrante per pezzi con un diametro fi no a 400 mm, i centri MT sono progettati per offrire soluzioni personalizzate. Di conseguenza, i centri di lavoro MT di STAMA trovano impiego ottimale in molti settori industriali, grazie alla perfetta affi dabilità di processo e disponibilità.